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Manutenzione a guasto
La manutenzione correttiva, conosciuta anche come manutenzione a guasto o in inglese run-to-failure, è un tipo di manutenzione reattiva. È anche la modalità più semplice e antiquata di gestione degli asset che consiste nell’intervenire su un impianto o su un macchinario soltanto dopo che si è verificato un guasto.
Per dare una definizione più precisa di cosa si intenda con il termine manutenzione a guasto, possiamo dunque dire che essa rappresenta l’insieme di azioni manutentive che non concorrono ad aumentare il valore o la produttività e le prestazioni di un sistema, ma tendono ad un semplice ripristino dello status quo ante l’insorgere di un guasto o di un’avaria.
Questo tipo di manutenzione è efficace soprattutto su sistemi non critici e facili da riparare a basso costo, quando cioè è più conveniente attendere l’insorgere di un guasto prima di intervenire, poiché la riduzione dei fermi macchina, dei tempi di disponibilità di un impianto e un’efficientamento della produzione ottenibili con altre modalità di manutenzione, non provocano benefici tali da giustificare il maggior costo derivante dall’adozione di una strategia più sofisticata come per esempio un piano di manutenzione preventiva.
Si tratta quindi di individuare il componente su cui si è verificato un guasto e sostituirlo oppure aggiustarlo al fine di ristabilire il corretto funzionamento del macchinario o dell’impianto.
Questo tipo di manutenzione si usa generalmente quando:
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il componente ha costi di sostituzione contenuti
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il guasto non compromette la sicurezza o la produzione
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la sostituzione può essere effettuata in tempi rapidi
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il fermo dell’impianto non genera perdite significative
In questi casi intervenire solo al momento del guasto può risultare la soluzione più economica e razionale.
Vantaggi della manutenzione a guasto
La manutenzione a guasto presenta alcuni vantaggi operativi:
assenza di interventi manutentivi programmati
riduzione delle attività di manutenzione preventiva
semplicità di gestione delle operazioni
utilizzo completo dei componenti fino al termine della loro vita utile
Tuttavia, questo approccio comporta anche il rischio di fermate improvvise dell’impianto, motivo per cui deve essere applicato con attenzione e solo quando il guasto non genera conseguenze rilevanti.
Svantaggi della manutenzione a guasto
Gli aspetti più discutibili associati alla manutenzione a guasto, sono certamente numerosi:
Maggiore esposizione del macchinario o dell’impianto a fermi macchina improvvisi e inaspettati
Un guasto grave ad un componente, può avere conseguenze negative anche su altri elementi del sistema, finendo per comprometterne la funzionalità. Ciò porta facilmente ad un aggravio anche consistente dei costi. Inoltre, è utile sottolineare come spesso risulti difficile, se non impossibile, rendersi conto di un guasto ad un componente interno ad un impianto se non frequentemente ispezionato. Questo aumenta il rischio di un aggravio del danno esteso ad altri componenti dello stesso macchinario, con conseguneze che possono essere catastrofiche.
Riparazioni improvvise che non sono state programmate, comportano spesso tempi più lunghi per il ripristino del macchinario, ostacolando ulteriormente la produzione.
L’allocazione del personale è un aspetto importante da tenere in considerazione. Guasti improvvisi possono trovarci impreparati, causando un ulteriore ritardo ed un inefficienza nell’allocazione delle nostre risorse.
Trattandosi di guasti imprevisti, il magazzino ricambi dovrà necessariamente essere sovradimensionato rispetto alle effettive necessità, al fine di garantire l’immediatezza dell’intervento a guasto.
Manutenzione correttiva software
Così come per la manutenzione preventiva, un software CMMS può essere di grande aiuto anche per gestire le operazioni di manutenzione correttiva e gli asset che non sono ritenuti abbastanza importanti da dovergli dedicare interventi di prevenzione.
Le modalità e le funzioni attraverso cui un software CMMS ci viene in aiuto sono molte. A partire dalla gestione delle richieste di intervento e degli ordini di lavoro che aiutano a rendere più spediti interventi che solitamente devono essere posti in essere nel più breve tempo possibile per evitare perdite e inefficienze.
Oltre a ciò, un software di gestione manutenzione crea di fatto una copia digitale dei nostri asset, automatizzando l’immissione dei dati ad essi relativi. Questo, sommato alla loro elaborazione e allla creazione di uno storico sempre aggiornato, si rende indispnsabile nel momento in cui si decide di adottare un ibrido tra politiche di manutenzione preventiva e correttiva. L’analisi di questi dati, offerta tramite report completi e personalizzati, ci mette in grado di prendere decisioni informate e più consapevoli nel momento in cui andiamo ad elaborare o rivedere una strategia, aiutandoci a trovare il giusto trade-off tra l’una e l’altra.
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